Chemlok?220

  开姆洛克----橡胶与金属胶粘剂

   1kg*6瓶/箱

一、用途：多种未硫化橡胶与涂有Chemlok205的金属粘接的热硫化型胶粘剂。

二、特点：

    1．高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有CH205的金属，适用橡胶有：天然胶、丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、异戊二烯等橡胶。

    2．耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂，多种溶剂及腐蚀性气氛，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。

    3．干燥胶膜坚硬，有耐冲刷性，适用于注模硫化工艺。

4．涂胶后，可较长时间停放。

三、性能：

四、工艺：

2       表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。先涂CH205，干燥。

2       稀释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。亦可以前述稀释剂进行适量稀释。

2       搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

2       涂胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将CH220涂覆于CH205干膜上。

2       涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用5－10%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为35－40秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为22－28秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。

2       涂胶厚度：（干膜）12.7—25.4μm。最佳厚度取决于橡胶配方及所需粘接要求。

2       干燥：涂胶后室温干燥约45－60分钟，若高温（65～82℃）干燥，时间可短些。

2       停放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。

2       硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。

2       硫化条件：取决于胶料硫化条件。

五、典型数据：

 表一CH220／205粘接各种橡胶与冷轧钢板

   椽胶品种                          剥离强度 千牛顿／米                   破坏情况

                                     室温             高温121℃

     天然胶                          15.6               17                     l00%R

    丁苯胶                          24                 7                      l00%R

    氯丁胶                          16                 3.9                    l00%R

    丁基胶                          11                 7                      l00%R

    丁腈胶                          14                 4.5                    l00%R

按ASTM  D429－B方法测试

表二CH220／205粘接件（橡胶与钢）耐环境试验

  介质                 试验件                      橡胶                  破坏情况

  沸水                 2小时                      天然                   95%R

  相对湿度95％        38℃×70小时                氯丁                   l00%R

  蒸汽饱和氧舱        70℃×48小时                氯丁                   99%R

六、注意事项：

1．应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。

2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。

3．溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。