三防漆DCB 改性硅三防漆(SCC4)

增强PCB板的防护性能

通过UL，MIL和IPC-CC-830认证

溶剂型和耐溶剂型三防漆

丙烯酸类，硅类，聚氨酯类和水性

UV固化

可UV灯下查看

可稀释，伪装功能

三防漆是用来保护印刷电路板及其相关设备免受其生产环境的影响。通常固化后的三防漆涂层厚度为25-75μm，这种涂层'"附着"'到电路板，保护和覆盖效果都非常好，可延长了印刷电路板的工作寿命。

DCB

改性硅三防漆(SCC4)

1升-5升

产品代码: DCB01L - DCB05L

黑色不透明三防漆，为PCB板的设计提供遮蔽。 热固化时具有极高的耐化学性和耐溶剂性。 极宽泛的工作温度范围。 固化后的涂料可以被易力高三防漆去除凝胶（CCRG）顺利去除。 符合UL746三防漆标准。

浸涂 

确保容器中的涂料被充分搅拌，并静置 2 小时以上以便气泡逸出。 

SCC3 稀释剂（DCT）用于调节并保持 DCB 具有合适的浸涂粘度（200—300cPs @ 20℃）。由于溶剂的挥发，

DCT 需定期添加。应用粘度计或流量杯检测粘度。 

线路板应垂直或尽量接近垂直地浸入 DCB 涂料罐中。接口需要仔细遮盖，否则不应浸入涂料液体中。Electrolube 

的易剥屏蔽涂料（PCM）可作为理想的遮盖物 。 

在漆液中约停留 10s，直到气泡消失。随后缓慢（1—2s/mm）提出线路板以保证膜层均匀覆盖在表面上。提出

后，线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方，使涂料自然滴落，直到大部分多余涂料脱离表面。 

该项操作完成后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，并按下面的固化流程使漆膜固化。 

刷涂 

确保涂料得到充分搅拌并静置两小时以上。在此过程中涂料应保存在室温下。 

刷涂操作完成之后，线路板应被放置在空气循环干燥柜中，并按如下固化流程使漆膜固化。 

表干时间及固化流程 

DCB 干膜的性能取决于固化流程，但是不管采取何种加热方式，前提是必须在环境温度下干燥至少 2 小时，以利

于漆膜中的溶剂体系挥发。 

商业用 对于大多数商业用户来说，室温@2hrs 后再继续 90℃@2hrs 的加热固化即可得到满意的性能。这样得到

的漆膜具有一定的耐溶剂性。 

军用 如果设备暴露在高温环境或极端的热循环条件下工作，涂膜应在室温@12hrs 后，继续 90℃@ 24hrs 加

热固化。如需最佳的耐溶剂性需要室温固化 2 小时后，继续 120℃@ 24hrs 加热固化。经过这一固化流程后漆膜

可以耐更强的溶剂。 

对于那些线路板上有施工后需调整的高阻抗区域的情形，建议涂层应彻底固化。