康泰PLASTIK SUPER70 线路板透明保护剂 快干绝缘漆三防漆 400ML
- 产品规格:200ml
- 发货地:广东省深圳市宝安区大浪街道
德国康泰KONTAKT PLASTIK SUPER 70 线路板透明绝缘漆
产品型号:400ml:74313-AE
5L(原液):74332-AA
保质期:48个月
产品介绍:
以丙烯酸树脂为主成分的保护膜,干燥速度快,可提供电路板绝缘、防潮、防盐雾功能。
产品应用:
1.PS-70喷于仪器设备上会形成一层高绝缘度的透明外膜,能有效的抗强酸、抗腐蚀、防水、防蒸气。
2.喷涂后之PCB,若要进行焊接,必须使用KONTAKT PCC清除PS-70,当焊接工作完成后,请再次喷涂PS-70进行保护
3.单次喷涂之薄膜厚度约0.05mm (5条),干燥速度约60秒,即可100 %绝缘,若因工作需求增加厚度,可连续喷涂数次,但是每一层必需完全干了之后再喷,一直到您满意的厚度为止。
4.需要保护之PCB、金属、纸张、装饰品、家俱等…。
5.为了在严苛环境中使用之电子设备等电路板与零件。
6.桶装比例建议 : 原液与稀释液比例为1:7。
PLASTIK SUPER 70 与 PLASTIK 70 对比
操作说明:
1.对于小批量的服务应用,最简单的方式是使用PS-70气雾罐。使用时务必使喷头与被喷涂表面的距离20至30厘米。我们建议用PCC线路板清洁剂去除PCB表面残留的油腻层,污垢等。在使用完成后,请将罐体倒置喷射,直到只有推进剂喷出,防止胶体堵塞喷头。
2.对于批量生产,可使用PS-70桶装来刷涂,浸渍或喷洒。如果原液喷涂厚度太厚,可使用PS-70 Thinner专用稀释液来稀释原液。确切的稀释比例必须由设备性能参数来决定。建议产品稀释比例不要超过1:7,即原液是1份,稀释液是7份。否则会降低产品绝缘性能。
3.对于浸润涂法,它也是必须按同一的浸润时间和浸入与取出的速度。快速的取出会增加PS-70停留在板子上的余量。浸润必须仔细,以确保没有导电卡槽上残留PS-70。
4.PS-70所包含溶剂如乙酸乙酯和乙酸丁酯。印刷电路板材料和电子元器件与这些溶剂一般都具有良好的相容性。
5.PS-70含有易燃溶剂,因此应远离火源。确保在工作场所有良好的通风。
技术资料:
外观:透明液体
气味:化学溶剂味
闪点(喷剂):<0℃
密度(20℃):0.919 g/cm3
粘度:10~20 mPa.s
喷涂面积:9 m2/L
表面干燥:5 min
完全干燥:30 min
固化后薄膜(10μm)
介电强度:>80 KV/mm
表面电阻:>10的13次方Ω
体积电阻:>10的13次方Ωcm
耐温范围:-40℃~60℃
涂抹一次厚度: 约10 μm
使用方法:
1.线路板清洗
线路板在被涂料涂覆前,应彻底清洁并保持干燥,这是为了确保膜层的性能以及确保膜层对基地有足够的粘附力。所有流质残余物必须及时清除,这是由于残余物会影响膜层与PCB板之间的粘附力。
2.稀释
当涂料在开封使用一段时间后,里面的溶剂必定会有一些挥发掉。这种情况下将会改变涂料的粘度以及处理后膜层的厚度。可通过添加稀释剂"PS-70 Thinner"来弥补溶剂挥发。通常按容量体积的10%的幅度逐步添加"PS-70 Thinner"的量,直到得到所需的粘度。在添加完"PS-70 Thinner"后,产品需要静置10-20分钟或缓慢搅拌等所有气泡都消散,溶剂混合均匀。
3.浸涂
线路板应该以垂直或接近垂直的角度浸入涂料中。接插件或者开关不应该浸入到涂料中,除非这些零件已经被很好的密封保护。当观察到涂料中的气泡开始消散时,就可以吧线路板以非常缓慢的速度从涂料中提出。提出后,线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方,使涂料自然滴落,直到大部分多余的涂料脱离表面。在溶剂挥发完成后,线路板应放在干燥通风的环境内,在室温放置2小时后才能进行其他的热处理。
4.刷涂
操作时应该采用高质量的刷子,这样可防止刷毛脱落,遗留在线路板上,从而避免元器件已经线路板遭到破坏。当涂刷操作完成后,线路板应放在干燥通风的环境内,在室温放置2小时后才能进行其他的热处理。
5.喷涂
桶装材料在喷涂前需要用稀释剂"PS-70 Thinner"稀释。与膜层质量和厚度相关的最佳粘度基于所使用的喷涂仪器及操作方式。但首先一点,可以是2份涂料加1份稀释剂。大部分的涂料在搅拌后要放置一段时间,直到气泡气泡完全消散。PS-70 Thinner适用于手动喷漆枪或电脑控制的真空涂覆设备,这种设备是可以根据要求而仅在PCB所需涂覆的区域涂抹,免去对线路板上接插件以及开关进行必要的保护。
6.双层涂覆
涂料在通常情况下是无法达到100%的保护。而基材的污染,品质较差的涂料以及零件上的表面张力都会导致涂料表面产生极微小的针孔。通常情况下,如果线路板表面清洁干燥,并且涂抹操作控制得当,则不需要双层涂覆。双侧涂覆通常能达到更好的保护,这是因为第二层涂层能够有效覆盖由第一层涂层产生的针孔,而这将能使涂料达到更好的保护性。如果需要进行双层涂覆,第二层需要等第一层完全干燥后再进行,以保证两层膜之间有良好的结合力。
7.干燥
在常温(25°C)环境下,5分钟表面干燥。在这个阶段,如果部件需要进一步安装处理,那涂层需要充分干燥,干燥时间(常温下25°C)只要30分钟
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